Precisión, rigidez, compacidad, lubricación. Estos fueron los retos a los que se enfrentó Rollon, junto con un socio OEM, para ayudar a un importante fabricante coreano de baterías, electrónica y semiconductores a automatizar sus líneas de producción de células de batería.
Una empresa proveedora de soluciones de automatización llave en mano para diversas industrias necesitaba automatizar la línea de producción de baterías de una conocida multinacional coreana del sector de la electrónica y los semiconductores.
En concreto, la empresa coreana no estaba satisfecha con los Ejes lineales empleados para garantizar el movimiento entre las estaciones de trabajo del proceso de construcción de células de batería porque tenían problemas de lubricación. Una lubricación ineficaz provoca la interrupción o ralentización de las líneas de producción, con los inevitables efectos negativos sobre el tiempo de ciclo y los parámetros de eficacia, rendimiento y productividad. No es un problema pequeño, teniendo en cuenta el elevado ritmo de producción.
El OEM se puso en contacto con Rollon para resolver el problema de la lubricación y equipar el proceso con una solución de movimiento lineal compacta y precisa que garantizara la repetibilidad, así como la limpieza. De hecho, la solución propuesta debía resolver los problemas relacionados con la lubricación y, al mismo tiempo, garantizar otros parámetros del proceso necesarios para una producción continua y de calidad: precisión en el posicionamiento, rigidez y compacidad, siendo esta última esencial precisamente por el tamaño de las líneas, el número de estaciones y las carreras muy pequeñas. Por último, no debía contaminar el entorno ni sufrir la contaminación del propio entorno.
La elección de Rollon se decantó por el Precision System TH – Ejes lineales accionados por husillos de bolas con guías de bolas lineales de recirculación, pistas de rodadura rectificadas y carros precargados, basados en extrusión de aluminio anodizado (factor que evita la oxidación), autoportante y muy ligero. Para este caso concreto, se optó por una solución de 2 ó 4 cursores con bolas de recirculación.
La solución resultó ganadora, empezando por la cuestión de la lubricación. De hecho, el Eje lineal TH cuenta con un sistema de lubricación centralizado y optimizado para prolongar la vida útil/vida de servicio del actuador, preservando los carros y guías de pequeños contaminantes. Se trata de una solución utilizada en entornos de producción en los que la precisión debe combinarse con la ausencia de impurezas, como en automoción, procesos de montaje y operaciones de corte por agua y láser en centros de mecanizado.
Además de la gestión de las impurezas, el Precision System TH ofrecía las prestaciones requeridas gracias a la precisión garantizada por el sistema de husillo de bolas -de hasta 5 µm- incluso con altas dinámicas y frecuentes inversiones de movimiento en carreras muy pequeñas (50-100 mm).
La solución propuesta por Rollon -que supuso el suministro de más de 100 Ejes lineales TH en diferentes momentos- automatizó las actividades de recogida y colocación en diferentes estaciones de trabajo: desde el desenrollado de la lámina de litio, la medición de los elementos de la batería, el corte, la comprobación del grosor de la lámina, hasta la inserción final en las carcasas de las baterías.
Es precisamente la plena satisfacción del cliente final y del socio OEM de Rollon lo que ha permitido un suministro tan amplio, respaldado por un servicio local.
