Rollon lineer raylar, teleskopik raylar ve aktüatörler, yüksek korozyon direnci elde etmeye yönelik çeşitli yüzey işlemleriyle birlikte gelir. Ayrıca en zorlu ortamlara dayanmayı mümkün kılan eksiksiz bir paslanmaz çelik ürün yelpazesi de bulunmaktadır.
Korozyon, çelikten yapılmış herhangi bir bileşenin neme, asit veya bazik maddelere maruz kaldıktan sonra doğasını değiştiren geri dönüşü olmayan bir süreçtir. Malzemenin fiziksel özellikleri değişir, pas oluşur ve metal parçalanır.
Doğrusal veya teleskopik raylarda veya daha genel olarak tüm doğrusal hareket bileşenlerinde korozyon, hareket kalitesinin hızlı ve kaçınılmaz olarak bozulmasına neden olur ve bileşenin yapısını zayıflatır, bu da herhangi bir sistemin verimliliği açısından tehlikeli sonuçlara yol açar.
Bu nedenle, her çözümün kurulacağı ortamın özelliklerine uyacak şekilde tasarlanması ve üzerinde çalışılması önemlidir: kusursuz, yüksek performanslı, doğru boyutlandırılmış fakat düzgün şekilde işlem görmemiş bir ray, son derece aşındırıcı bir ortamda, kullanım ömründe ciddi bir azalmaya uğrar ve kaçınılmaz olarak yanlış bir seçim olarak sınıflandırılır.
Bu amaçla Rollon, her özel uygulama için her zaman en iyi çözümü sunmak ve sistem güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak amacıyla ürünleri için çeşitli korozyon önleyici işlemler ve malzemeler sunmaktadır. Örnek olarak en zorlu demiryolu uygulamalarını ele alalım. Tuz Püskürtme Testini belirleyen ISO 9227 spesifikasyonlarına göre bileşenler için gerekli korozyon direnci standardı, tuz sisinde 500 saattir. Rollon, bu uygulamalar için tuz sisinde 816 saatlik dayanıklılıkla standardı %63 aşan Çinko Nikel işlemini sunmaktadır.
Ancak Rollon’un sunduğu tüm özel işlemlere daha yakından bakalım.
