工業生産規模の経費に関しては、生産設備の開発中に適切に選択することで、大幅な節約、効率、生産性の向上が期待できます。適切な選択を行うことで、実現できる節約の種類の実際の具体例を見てみましょう。
有名な米国の自動車用カーペットおよび内張りの製造業者は、カーペットの引張及び組立システムでリニアガイドを交換し、より効率的で耐久性のあるものにし、年間10万ドル節約できました。
引張力：耐久性の課題
生産部長は、カーペットにさらに引張力を加え、カーペットを1インチ「伸ばす」と、材料の使用量が大幅に削減され、効率が向上し、経費が削減され、年間10万ドル以上の節約になることが分かりました。
ただし、このタイプの動作には、連続的にかつ確実に動作できる、非常に堅牢な引張システムが必要でした。
一方、社内で使用しているものは、システム上の問題があり、約3か月ごとに交換する必要があり、そのためスペアパーツを取り付けるため最大で2週間生産を停止しなければなりませんでした。
会社から連絡を受けたRollonの技術者は、問題を徹底的に分析し、システムのリニアガイドが断続的に詰まる原因を特定しました。
カーペットの生地がスライディング・システムを汚し、リニアモーション・ソリューションを遮断していました。
潤滑およびトラッククリーニングシステムは、このタイプの問題を防ぐため、最も直感的に適用されるソリューションですが、場合によって、過度の潤滑によって処理中の素材の劣化または汚染につながることがあります。
カーペットの引張力に関しては、潤滑剤の汚れは好ましくなく、布地を廃棄しなければならなくなります。
潤滑の回数は減りますが、生産力は減ることはありません
Rollonが提案したソリューションは、最小限の潤滑で最も重大な汚染にも対処できるリニアガイドを適用することでした。
Compact Railは、堅牢性と剛性の双方を備え、汚れた環境やかなり汚染された環境でもしっかり対応できるRollonリニアレールです。 また、Compact Railの特徴としては、システムの従来の予圧設定を維持したままで、回転位置エラー、横平面と縦平面間のミスアライメント、平行度のエラー、またはこれらのすべての要因が重なってもそれらを軽減できることが挙げられます。
それは、アプリケーションの複雑さやそれに関連する費用を大幅に軽減、削減できるリニアモーションソリューションです。
Compact Railは、より大きなベアリングサイズ、汚染物質からスライダーを保護する軌道設計、およびフェルト製ワイパー/自己潤滑システムによって、カーペットの布地とそれが動作する厳しい環境に対処できる引張システムが作れるようになりました。さらに、Compact Railの信頼性と堅牢性の向上により、同社は生産性と効率性が改善し、以前は引張システムのガイドの交換、購入にかかっていた費用が削減され、年間104,000ドルも節約できています。
専用のウェビナーで、Compact Rail ガイドの全ての利点をご覧ください
