- Produttività, protezione dalla contaminazione, affidabilità, customizzazione: le esigenze dell’industria alimentare trovano risposta negli attuatori Rollon.
- Matteo Sanvito – Sales Manager Europa ABU Rollon – dichiara «Il mondo del Food&Beverage in questi giorni si dà appuntamento a Parma presso Cibustec. Ai designer industriali che lavorano per le aziende del comparto diciamo che Rollon è il partner giusto per sviluppare applicazioni di movimentazione lineare che seguono tutto il processo produttivo: dalla manipolazione dei prodotti fino alla pallettizzazione e il packaging di fine linea».
Vimercate, 23 ottobre 2023 | La movimentazione lineare in ambito Food&Beverage deve rispondere a criteri di produttività, sicurezza e affidabilità.
Infatti, oltre a dover garantire una performance ottimale degli attuatori lineari, mantenendo elevata la cadenza del tempo ciclo (e quindi la produttività), è necessario anche proteggere l’impianto dalle contaminazioni che possono avvenire in caso di perdita di liquidi o di impurità che dall’esterno possono ricadere sull’applicazione. Al tempo stesso, l’automazione stessa non deve contaminare i prodotti.
Tutte queste criticità sono in realtà strettamente connesse: una perdita di liquido è in grado di determinare fermi macchina, potenziali interventi di manutenzione e, nel tempo, corrosione con la conseguente ricaduta in termini di ciclo, resa, efficienza, produttività.
«Rollon – sostiene Matteo Sanvito, Sales Manager Europe ABU Rollon – ha maturato all’interno del settore una vasta e consolidata esperienza in termini di sviluppo e customizzazione di guide e attuatori che, per le loro caratteristiche, rispondono in maniera ottimale ai requisiti dell’industria alimentare».
Le proposte Rollon per l’industria alimentare
Rollon propone una gamma di soluzioni progettate per garantire la massima protezione anche negli ambienti più impegnativi: si tratta degli attuatori della serie Plus System. All’interno di essa, gli assi lineari della serie ELM con movimentazione a cinghia, corpo in alluminio estruso anodizzato e la guida lineare a ricircolo di sfere integrata all’interno del profilo stesso, sono la scelta più idonea quando occorre garantire resistenza a liquidi e contaminanti.
Un’ulteriore bandella di protezione in materiale poliuretanico, inoltre, sigilla l’estruso di alluminio anodizzato impedendo a contaminanti e liquidi di inficiare il funzionamento degli elementi volventi. Gli assi della serie ELM possono anche essere pressurizzati: 0,7/0,8 atmosfere sono più che sufficienti per realizzare una soluzione che permette un’ottima tenuta con una dispersione di aria/energia contenuta.
Le altre due serie della famiglia Plus System sono la ROBOT, con doppia guida a ricircolo di sfere per i carichi più gravosi e la SC, specificatamente progettata per la movimentazione verticale. Nonostante le serie ROBOT ed SC utilizzino guide a ricircolo di sfere esterne al profilo, queste ultime possono essere fornite in versione INOX e con grasso approvato FDA, garantendo un grado di pulizia adeguato.
Resistenza alla corrosione e specificità per il settore F&B
Gli attuatori lineari Plus System sono disponibili in versione anticorrosione (stainless steel), con alluminio trattato, componentistica in acciaio inox e lubrificanti approvati FDA. Accorgimenti che garantiscono elevata resistenza alla corrosione, fondamentale nelle applicazioni in ambito Food&Beverage.
Gli attuatori ELM, grazie a tutte queste caratteristiche, sono in grado di entrare in gioco in tutte le fasi del processo produttivo in ambito F&B: dalla movimentazione dei prodotti fino alle classiche operazioni di fine linea come tracciabilità dei prodotti, pallettizzazione e confezionamento.
La customizzazione è un altro vantaggio connesso a questa famiglia di prodotti. Gli assi ELM sono infatti disponibili in 4 diverse taglie, da 50, 65, 80 e 110 mm, variabili di dimensionamento che entrano in gioco per offrire sempre la soluzione più performante e adeguata alle reali esigenze di processo. Inoltre, sono disponibili soluzioni autoportanti grazie a sezioni con elevato momento di inerzia e resistenza ai cedimenti elastici a flesso torsione, nonché l’utilizzo di componenti e lubrificanti specifici per questa industria.
Infine, le soluzioni Rollon permettono di raggiungere dinamiche elevate, con velocità massime di oltre 4 m/s e accelerazioni fino a 50 m/s2 .
«Conosciamo bene le esigenze delle aziende e dei costruttori di macchine che operano nel comparto Food&Beverage – conclude Sanvito. Esigenze che trovano nelle soluzioni Rollon una risposta affidabile in termini tecnologici e produttivi. Il mondo del F&B in questi giorni si dà appuntamento a Parma presso Cibustec. Ai designer industriali che lavorano per le aziende del comparto diciamo che Rollon è il partner giusto per sviluppare applicazioni di movimentazione lineare che seguono tutta il processo produttivo: dalla manipolazione dei prodotti fino alla pallettizzazione e il packaging di fine linea».
Rollon: tecnologia lineare modulare per ogni tipo di automazione
Da più di 45 anni Rollon è specializzata nello sviluppo e nella produzione di sistemi di movimentazione lineare. Oggi il Gruppo, attivo a livello globale, figura tra i fornitori leader di soluzioni complete per la tecnologia lineare, grazie a uno degli assortimenti più vasti nel campo delle guide lineari, delle guide telescopiche e degli attuatori. Indipendentemente dal settore, dall’applicazione e dal requisito, Rollon realizza sistemi flessibili di automazione meccanica e progetti su misura, grazie all’ampia gamma di componenti modulari lineari. Se necessario, Rollon è in grado di modificare su misura ogni componente o sviluppare soluzioni completamente inedite.
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