Les défauts de parallélisme entraînent des coûts supplémentaires pour les fabricants et les utilisateurs de machines industrielles.
Les guidages linéaires sont souvent utilisés par paire dans les applications. Si les surfaces sur lesquelles ils sont installés ne sont pas rigides, parfaitement planes ou si les guidages linéaires ne sont pas parfaitement parallèles entre eux ou alignés verticalement, les patins situés à l’intérieur des rails travaillent en situation de stress. Cela provoque des surcharges qui ont un impact négatif sur les performances et la durée de vie du système. Cela se traduit également par des coûts supplémentaires pour les fabricants et les utilisateurs de machines industrielles, qui sont contraints de remplacer des guidages linéaires qui s’usent prématurément.
Dans les machines industrielles, il est très commun de trouver des surfaces irrégulières. Installer un système trop rigide dans ces circonstances serait très coûteux, ferait perdre du temps, sans contrôler efficacement les problèmes d’alignement. Rollon a trouvé un moyen de résoudre ce problème en créant le Compact Rail, un guidage linéaire possédant des propriétés d’auto-alignement intrinsèques et très efficaces. Les patins se déplacent sur des rails aux sections transversales différentes (U, K, T) qui combinés entre eux compensent les erreurs d’alignement et de parallélisme. Les pistes de roulement du Compact Rail comportent des marges de tolérance qui rendent le produit idéal pour une utilisation sur des surfaces irrégulières ou mal alignées. Par exemple, la taille du compact Rail (43 mm) est en mesure d’absorber les erreurs de parallélisme jusqu’à 3,9 mm entre les rails et les erreurs pouvant atteindre 2° en termes d’alignement vertical.
