Když přijde řeč na automatizovanou technologii, často si představíme roboty, autonomní vozidla nebo složité systémy pick&place (zvednutí a přemístění).
Neméně důležité jsou však menší, „jednodušší“ struktury, které musí být navrženy tak, aby byly propojitelné s těmito složitějšími řešeními. To je případ automatizace v distribučních a logistických centrech: doslova to mění způsob jejich práce ve srovnání s tím, jak je známe.
To dokazují zkušenosti systémového integrátora N-III Inc., který vymyslel jednoduché řešení pro zlepšení efektivity modulu správy jednorázových obalů v již existujícím skladu prostřednictvím lineárních vedení.
Inženýrské a aplikační výzvy
Tuto aplikaci si vyžádalo automatické distribuční centrum, které cítilo potřebu zlepšit své balicí moduly. Každý modul se skládá ze čtyř skluzavek, které podávají balíky z horní části systému k obsluze. Normálně je obsluha upozorněna na objednávku a poté si ji může vyzvednout, zabalit a umístit na dopravní pás pod skluzavkami.
Společnost klienta, na základě provozu tohoto centra, požádala o začlenění podpůrných platforem do návrhu, aby mohla obsluha snadno balit hotové zakázky do krabic.
Původně byla navržena řada řešení, včetně nůžkového zvedáku, skládací police a motorizovaného kolečkového vozíku. Všechny tyto systémy by však fungovaly odděleně od stávajícího modulu, aniž by s ním byly mechanicky propojeny. Tyto nápady, kromě toho, že nedokonale splňovaly požadavky klienta, byly zavrženy, protože byly příliš drahé nebo měly ergonomické problémy, které vyžadovaly, aby se pracovníci pohybovali nesouvisle a hrozilo nebezpečí zranění.
N-III problém vyřešil vytvořením stolů z odolného plátna, které pokryli plastem ABS. Tyto „ubrusy“ z ABS byly řezány vodním paprskem a sloužily jako šablona pro odsunutí stolů z plátna. Stoly byly poté namontovány na lineární vedení od Rollon, Compact Rail, které se zase jednoduše namontuje na standardní hliníkový výlisek, který není nijak zvlášť přesný, ale vyžaduje dobrou nosnost a efektivní řízení lineárního pohybu, jinými slovy bez obětování jakéhokoli výkonu.
Prostřednictvím tohoto uspořádání mohou pracovníci posouvat stůl po délce skluzavek tam, kde je potřeba, jako je například izolepová stanice. Kromě toho zde existuje pouze jeden stůl na čtyři moduly; stoly mohou volně cestovat až do maximálního počtu 12 modulů, což maximalizuje flexibilitu návrhu a minimalizuje počet samotných stolů, které musí být instalovány.
Compact Rail od rollon a vypořádání se s nesouosostí
Volba Compact Rail je spojena s jednou z jejích nesporných výhod, kterou je její schopnost zvládnout nesouosost. Ložiska, která nejsou správně vyrovnána během instalace, mohou způsobit problémy na jakémkoli precizním stroji, což má za následek opotřebení, nebo dokonce snížení životnosti ložisek. Kolejnice Compact Rail je ale „přirozeně“ navržena tak, aby zvládala nesouosost, a to díky geometrii koleje schopné absorbovat chyby ve vyrovnání v jedné nebo dvou osách. Zatímco nejpřesnější kolejnice měří přijatelné vychýlení v mikronech, Compact Rail je měří ve stupních a milimetrech. Například válečky Compact Rail se mohou otáčet až o 2 stupně od kolejnice, aniž by to ovlivnilo funkčnost nebo zvýšilo opotřebení.
Pro výrobce strojů se samovyrovnávací systém promítá do větší konstrukční svobody a snížení nákladů. Jednoduché distanční nástroje usnadňují instalaci na správnou toleranci.
Chcete se dozvědět více o výhodách používání Compact Rail?
